PE電熔管件是PE管件的一種，主要應用于鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材和PE燃氣管道的連接，由于電熔管件技術參數(shù)較多，出現(xiàn)問題的幾率也會大一些，那么，如何保證PE管的連接是一個主要的問題，下面就隨著小編一起來學習一下電熔PE管件的操作方法吧！

1、電壓電流波動對接口質(zhì)量的影響： 對質(zhì)量合格出廠的PE電熔管件，其內(nèi)部預電阻絲的電阻值是恒定。此時電阻絲的發(fā)熱功率僅與熔接電源提供的電壓有關， 加熱功率即隨之改變，熔接接口的質(zhì)量由于受加熱功率波動影 響而改變。
a、不能在大功率機器下，直接接入熔接用電源，共用一條電 纜線。
b、一般當電熔焊機距電源在 50 米內(nèi)使用 2.5mm2 的輸入電纜。當焊 機距電源 50-100 米時需選用 4mm2 的輸入電纜線，當電熔焊機距電 源 100 米時需加粗輸入電纜線或配接發(fā)電機，禁止電纜線盤繞 使用。

2.、環(huán)境溫度對接口的質(zhì)量影響PE管件出廠標準，熔接時間參數(shù)一般都是按 20°C 的環(huán) 境溫度為設計標準。如果熔接過程中環(huán)境溫度不同則意味著管 件在熔接過程中熱傳導條件發(fā)生改變，直接影響熔接質(zhì)量。因 此，必須監(jiān)控環(huán)境溫度，這里所指的環(huán)境溫度是熔接點周圍的 環(huán)境溫度。的熔接時間修正值在管件合格證內(nèi)都有詳 細說明。

3、不良操作對接口質(zhì)量的影響 所謂的不良操作，主要原因是施工人員責任心不強，不按 操作規(guī)程步驟操作，連接部位由于有油污、水、泥土等原因造 成。因此熔接前必須按操作規(guī)程仔細檢查各操作步驟，才能獲 得優(yōu)良的焊接接口。
常見的現(xiàn)象如下：
a、PE管連接端口未進行刮削處理或處理得不完正，端口 未倒角或有碎屑。
b、定位不正確，管材插入深度不夠，PE管和PE管件不在同一軸
c、盤管管材熔接前未拉直，或彎曲變形大的管材未進行園正處理等。